Эффективное мелкосерийное производство на предприятиях фармацевтической упаковки на примере жидких продуктов

Один из основных вопросов, который возникает при приобретении оборудования для розлива и укупорки жидких продуктов – насколько важна максимальная производительность?

Сейчас наблюдается тенденция к развитию мелкосерийного производства не только на малых предприятиях, таких как лаборатории и аптеки, но и на крупных предприятиях по фасовке и розливу. Перед руководителями производства все чаще стоит задача розлива различных продуктов во флаконы разных объемов на одной линии. Эффективность и краткие сроки выполнения заказа – очень важные факторы для удержания сильных позиций предприятия на рынке. Данные таблицы, приведенной ниже, помогут работникам производства определить основные показатели, важные для выбора подходящей модели устройства для розлива и укупорки. Таблица поможет также определить, насколько важен показатель чистой производительности при выборе оборудования. При выполнении расчетов по модели следует учитывать следующие условия:

• размер партии – от 500 до 10 000 флаконов;
• производительность устройства - от 300 до 3 000 флаконов в час.

Как правильно подобрать модель установки розлива и укупорки для оптимизации производства?

В таблице приведены пять установок, отличающиеся производительностью и финансовыми затратами. Розлив жидких продуктов, укупорка пробками и алюминиевыми крышками, обжим и закатка флаконов

Чтобы правильно определить модель, необходимо рассчитать часовую норму выработки одной установки. Рабочее время установки в год оценивается в 1000 часов. Далее необходимо принять во внимание следующие статьи затрат: ставка заработной платы, умноженная на количество операторов, обслуживающих одну установку, затраты на содержание рабочего помещения и энергию, а также срок окупаемости финансовых затрат. В таблице приведены чистые производственные затраты на единицу без учета времени на переналадку.

Как и следовало ожидать, чистые производственные затраты тем меньше, чем выше производительность машины. Поскольку в расчетах таблицы учтены не все статьи расходов, к рассчитанным производственным затратам необходимо добавить расходы на переналадку и затем рассчитать производственные затраты на один флакон в пропорции к размеру партии.

Возможные решения

Модель установки в зависимости от размера партии

Если сравнить полученные показатели для небольшого настольного устройства и крупной установки, решение для розлива продукта небольшими партиями вырисовывается само по себе. Настольные устройства подходят для работы с партиями до 500 единиц. И напротив – машины производительностью 3000 флаконов в час рентабельны для предприятий, которые регулярно получают заказы на наполнение более 10 000 флаконов. Интересен пример расчета по модели, предназначенной для наполнения 5000 флаконов. Полуавтоматическое устройство с производительностью 800 флаконов и автоматическая установка с производительностью 2000 флаконов в час требуют одинаковых производственных затрат - € 0,14 на флакон. Теперь перед предприятием стоит задача, решить насколько можно увеличить размер партии в будущем. Действительно ли можно будет наполнять 10 000 флаконов и оправдывает ли себя приобретение большей установки? Если помимо крупных партий необходимо наполнить еще дополнительно 800 флаконов или хотя бы 300, то вполне целесообразно дополнительно приобрести настольное устройство. Если прогнозируется, что размеры партий или количество заказов в ближайшем будущем существенно не изменятся, то рекомендуется приобретение полуавтоматической установки. К тому же, такие установки позволяют обрабатывать небольшие партии – 300 и больше флаконов. Необходимости в дополнительном настольном устройстве нет.

Ручная или автоматическая подача колпачков?

При рассмотрении данных трех установок возникает еще один вопрос – должна ли установка быть оснащена автоматическим механизмом подачи колпачков? Хотя автоматическая подача и позволяет достичь большей производительности, она одновременно требует больших затрат времени на переналадку.

Различные типы колпачков

При работе с различными типами колпачков, а также размерами партий до 3000 флаконов, целесообразно рассмотреть вариант ручной загрузки колпачков. В таком случае рекомендуется отдать предпочтение установке с производительностью 1000 флаконов в час.

Один тип колпачков

При работе с колпачками одного типа, но различной высотой узлов укупорки или различным планом работы установки целесообразна автоматическая подача колпачков. Для переналадки установки необходимо лишь изменить высоту механизма подачи. Это значительно сокращает затраты времени. Если решение принято в пользу автоматической подачи и дополнительных узлов для колпачков другого типа, то должна быть предусмотрена также возможность ручной загрузки колпачков.

Компания «Бютлер энд Партнер» предлагает заказчикам из Украины, стран СНГ и Восточной Европы как небольшие устройства розлива, обжима и укупорки для лабораторий и пилотного производства Synopac, так и крупные промышленные линии Comas. Наши специалисты будут рады предоставить более детальную информацию, а также помочь подобрать установку для розлива и укупорки Вашего продукта.