• UA
  • RU
  • EN
  • CZ
  • Главная
  • Технологии
  • Партнеры
  • Новости
  • Статьи
    • Фармацевтика и косметика
    • Пищевая промышленность
    • Общие статьи
    • Пресса о нас
  • Загрузки
  • Контакты
  • Главная
  • Статьи
  • Фармацевтика и косметика
  • Эффективное мелкосерийное производство на предприятиях фармацевтической упаковки на примере жидких продуктов

Эффективное мелкосерийное производство на предприятиях фармацевтической упаковки на примере жидких продуктов

Один из основных вопросов, который возникает при приобретении оборудования для розлива и укупорки жидких продуктов – насколько важна максимальная производительность?

Сейчас наблюдается тенденция к развитию мелкосерийного производства не только на малых предприятиях, таких как лаборатории и аптеки, но и на крупных предприятиях по фасовке и розливу. Перед руководителями производства все чаще стоит задача розлива различных продуктов во флаконы разных объемов на одной линии. Эффективность и краткие сроки выполнения заказа – очень важные факторы для удержания сильных позиций предприятия на рынке. Данные таблицы, приведенной ниже, помогут работникам производства определить основные показатели, важные для выбора подходящей модели устройства для розлива и укупорки. Таблица поможет также определить, насколько важен показатель чистой производительности при выборе оборудования. При выполнении расчетов по модели следует учитывать следующие условия:

  • размер партии – от 500 до 10 000 флаконов;
  • производительность устройства - от 300 до 3 000 флаконов в час.

Как правильно подобрать модель установки розлива и укупорки для оптимизации производства?

В таблице приведены пять установок, отличающиеся производительностью и финансовыми затратами. Розлив жидких продуктов, укупорка пробками и алюминиевыми крышками, обжим и закатка флаконов

Тип устройства

Время на переналадку, мин.

Флаконов в час

Прибл. капитальные затраты

Преимущество

Недостаток

  • Настольное ручное
  • Перистальтическое устройство наполнения
  • Обжимное устройство

  10

  >300

  € 17 000

Незначительное количество деталей, требующих замены при смене формата. Простая переналадка. Перистальтический насос с быстрой и простой очисткой.

Ручная загрузка флаконов и колпачков. Достаточно 1,5 оператора.

  • Полуавтоматика
  • Перистальтическое устройство наполнения
  • Обжимное устройство

  50

  >800

  € 50 000

Быстрая переналадка, без инструментов. Перистальтический насос с быстрой и простой очисткой. Простой доступ к поверхностям упрощает очистку устройства. Автоматическая загрузка и выгрузка флаконов.

Пробки и крышки позиционируются вручную.

  • Полная автоматика
  • Перистальтическое устройство наполнения
  • Автоматическая подача крышек
  • Обжимное устройство

  120

  >1000

  € 80 000

Автоматическая подача колпачков. Возможна версия RAPS.

Производительность такая же, как и у простых станций.

  • Полная автоматика
  • Двойные станции
  • Перистальтическое устройство наполнения
  • Автоматическая подача крышек
  • Станция обжима

  40

  >2000

  € 160 000

Более широкий диапазон производительности.

Переналадка требует участия механиков.

  • Полная автоматика
  • Двойные станции
  • Поршневое устройство наполнения
  • Автоматическая подача крышек
  • Станция обжима

  420

  >3000

  € 250 000

Направление механических движений задается дисковыми кулачками.

Не подходят для малых предприятий, требуют значительных финансовых затрат. Значительные затраты времени на переналадку.

Чтобы правильно определить модель, необходимо рассчитать часовую норму выработки одной установки. Рабочее время установки в год оценивается в 1000 часов. Далее необходимо принять во внимание следующие статьи затрат: ставка заработной платы, умноженная на количество операторов, обслуживающих одну установку, затраты на содержание рабочего помещения и энергию, а также срок окупаемости финансовых затрат. В таблице приведены чистые производственные затраты на единицу без учета времени на переналадку.

Тип устройства

Производительность / час

Часовая норма выработки в евро

Чистые производственные затраты на единицу

Настольное ручное устройство

300

75,40

0,25

Полуавтомат

800

98,00

0,12

Полный автомат с одинарной станцией

1000

84,00

0,08

Автомат с двойной станцией

2000

104,00

0,05

Полный автомат с дисковыми кулачками

3000

122,00

0,04

Как и следовало ожидать, чистые производственные затраты тем меньше, чем выше производительность машины. Поскольку в расчетах таблицы учтены не все статьи расходов, к рассчитанным производственным затратам необходимо добавить расходы на переналадку и затем рассчитать производственные затраты на один флакон в пропорции к размеру партии.

Возможные решения

Модель установки в зависимости от размера партии

Если сравнить полученные показатели для небольшого настольного устройства и крупной установки, решение для розлива продукта небольшими партиями вырисовывается само по себе. Настольные устройства подходят для работы с партиями до 500 единиц. И напротив – машины производительностью 3000 флаконов в час рентабельны для предприятий, которые регулярно получают заказы на наполнение более 10 000 флаконов. Интересен пример расчета по модели, предназначенной для наполнения 5000 флаконов. Полуавтоматическое устройство с производительностью 800 флаконов и автоматическая установка с производительностью 2000 флаконов в час требуют одинаковых производственных затрат - € 0,14 на флакон. Теперь перед предприятием стоит задача, решить насколько можно увеличить размер партии в будущем. Действительно ли можно будет наполнять 10 000 флаконов и оправдывает ли себя приобретение большей установки? Если помимо крупных партий необходимо наполнить еще дополнительно 800 флаконов или хотя бы 300, то вполне целесообразно дополнительно приобрести настольное устройство. Если прогнозируется, что размеры партий или количество заказов в ближайшем будущем существенно не изменятся, то рекомендуется приобретение полуавтоматической установки. К тому же, такие установки позволяют обрабатывать небольшие партии – 300 и больше флаконов. Необходимости в дополнительном настольном устройстве нет.

Ручная или автоматическая подача колпачков?

При рассмотрении данных трех установок возникает еще один вопрос – должна ли установка быть оснащена автоматическим механизмом подачи колпачков? Хотя автоматическая подача и позволяет достичь большей производительности, она одновременно требует больших затрат времени на переналадку.

Различные типы колпачков

При работе с различными типами колпачков, а также размерами партий до 3000 флаконов, целесообразно рассмотреть вариант ручной загрузки колпачков. В таком случае рекомендуется отдать предпочтение установке с производительностью 1000 флаконов в час.

Один тип колпачков

При работе с колпачками одного типа, но различной высотой узлов укупорки или различным планом работы установки целесообразна автоматическая подача колпачков. Для переналадки установки необходимо лишь изменить высоту механизма подачи. Это значительно сокращает затраты времени. Если решение принято в пользу автоматической подачи и дополнительных узлов для колпачков другого типа, то должна быть предусмотрена также возможность ручной загрузки колпачков.

   

Размер партии

500

1000

2000

3000

5 000

10 000

Тип устройства

Флаконы / час

Часовая норма выработки, евро

Производственные затраты включая затраты на переналадку, на один флакон, евро

Настольное ручное устройство

300

75,40

0,28

0,26

0,26

0,26

0,25

0,25

Полуавтомат

800

98,00

0,29

0,20

0,16

0,15

0,14

0,13

Полный автомат с одинарной станцией

1000

84,00

0,42

0,25

0,17

0,14

0,12

0,10

Автомат с двойной станцией

2000

104,00

0,88

0,47

0,26

0,19

0,14

0,09

Полный автомат с дисковыми кулачками

3000

122,00

1,75

0,89

0,47

0,33

0,21

0,13

Компания «Бютлер энд Партнер» предлагает заказчикам из Украины, стран СНГ и Восточной Европы как небольшие устройства розлива, обжима и укупорки для лабораторий и пилотного производства Synopac, так и крупные промышленные линии Comas. Наши специалисты будут рады предоставить более детальную информацию, а также помочь подобрать установку для розлива и укупорки Вашего продукта. 

Бютлер & Партнер ООО
Виа Серафино Балестра, 10
6900 Лугано, Швейцария
Тел.: +41 44 586 91 38
Mail : office@butlerpartner.com
Беларусь: +375 44 78 35 574 (сотрудничество приостановлено)
Казахстан: +7 727 317 1535
Россия: +7 495 133 65 48 (сотрудничество приостановлено)
Словакия: +421 903 422 302
Узбекистан: +998 90 909 2491
Украина: +38 093 910 3745
Impressum
Copyright © 2005 Bütler & Partner Marketing & Consulting LLC.
Фармацевтика и косметика