Новому многоцелевому объекту по производству высокоактивных фармацевтических ингредиентов требовалось решение по барьерной защите для пилотного производства. Завод уже имел несколько единиц технологического оборудования, которые нужно было встроить в изолятор. Эту непростую, но посильную идею воплотила в жизнь компания FPS, производитель систем микронизации и защитного оборудования.
Перед компанией FPS стояла задача создать проект изолятора и организовать процессы фильтрации АФИ, сушки продукта и распределения его по контейнерам в условиях барьерной защиты. Одним из главнейших этапов подготовки проекта – было создание макета изолятора в натуральную величину для окончательной проверки необходимых Заказчику параметров и внесения возможных изменений.
В результате Заказчик приобрел многокамерный жесткий изолятор, включающий камеру для фильтрации, сушки и дозирования. Также Заказчик получил ряд преимуществ:
- отсутствие риска воздействия на оператора
- безопасность: все работы по техническому обслуживанию выполняются в безопасной зоне (не в активной зоне).
- наличие предварительной камеры для подачи материала, которая позволяет использовать изолятор как «автономное» устройство для дозирования и подготовки продукта к загрузке в реакторы.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации по изоляторам.
