Поскольку сейчас многие проявляют интерес к системам барьерной защиты, распылительная сушка - широко распространённая технология в фармацевтике для получения порошка из жидких растворов. Учитывая то, что фармацевтические компании работают с высокоэффективными АФИ чаще, чем это было ранее, решения барьерной защиты необходимы, чтобы обеспечить безопасность работы с оборудованием.

За последние годы, компания FPS разработала и сконструировала изоляторы со встроенными распылительными сушилками. Используя изолятор, фармацевтические производители хотят обеспечить полную защиту оператора без необходимости в объемистой и дорогой персональной защите.
Одним из ключевых требований, которые фармацевтические компании предъявляют производителям изоляторов - это не вносить изменения в текущий процесс. Цель - избежать долгого и дорогого процесса повторной валидации. Другим требованием является обеспечение максимальной эргономичности во избежание эксплуатационных ошибок, потерь продукта и производственных травм.
Команда разработчиков хорошо знакома с данными аспектами, а также может обеспечить выполнение на первый взгляд нестандартных требований.

Например, один из клиентов компании FPS отметил, что его команда состоит из представителей разных культур и поэтому рост сотрудников может очень отличаться. Поэтому работники были очень обеспокоены тем, что изолятор может быть слишком низким или слишком высоким и не подходить их росту, что вызвало беспокойство о возможных проблемах со здоровьем. Другой клиент должен был установить изолятор в очень ограниченное пространство, и оборудование должно было быть доставлено в помещение через узкие двери.

В итоге данные изоляторы имели следующие характеристики:

• регулируемая высота изолятора для легкого доступа к технологическому оборудованию, с надлежащими параметрами для работы в опасных помещениях (согласно квалификации зоны);
• охлаждение рабочей камеры для поддержания постоянной температуры (чтобы противостоять теплу, создающемуся распылительной сушкой);
• изолятор был творчески сконструирован, доставлен небольшими секциями и был собран уже на производственном участке в один единый блок.

Один клиент компании FPS осуществляет процесс микронизации в отдельной камере изолятора и выделяет много преимуществ. Например, нет необходимости использовать разъемный поворотный дисковый клапан для сбора продукта, что требует дополнительных средств и времени на сборку, разборку и очистку.
В результате, изолятор защищает продукт от влаги во время фазы загрузки и сбора продукта для работы в распылительной сушилке (также струйной мельнице, если она используется после распылительной сушилки).
Как и всегда, цель компании FPS - быть полезными и поставлять самые качественные решения для фармацевтической и химической промышленности.
А предварительное изготовление макета изолятора в натуральную величину помогает компании удовлетворить 100% требований клиентов.