Вибрационное сито (вибросито) – устройство для механической сепарации сыпучих материалов по фракциям. Вибросито применяют практически вj всех производственных отраслях как пищевой, фармацевтической, химической, строительной, аэрокосмической и других.
Чтобы понимать, как выбрать вибросито, нужно определиться с его применением. Вибросит могут использоваться для следующих задач:
• Контрольное просеивание – для просеивания продукта перед последующими производственными этапами. Оно необходимо для восстановления слежавшегося продукта и контроля качества. Обычно сита для контрольного просеивания оснащены магнитным улавливателем металлических частиц;
• Сепарация на фракции – для разделения продукта с разным размером частиц;
• Разделение сред – для разделения жидких и твердых масс.
Вибросито состоит из сетки, дек, уплотнителей, зажимов, вибрационных компенсаторов, рамы, одного или нескольких вибрационных двигателей. Опционально может комплектоваться системой магнитной сепарации и ультразвуковой очисткой. Далее рассмотрим, что для чего служит и на что обратить внимание при выборе.
Сетка — это самая важная часть вибросита. Сетка может быть плетеной/тканой из проволоки или полимерных нитей, или перфорирована из металлической пластины. Сетка должна обладать нескольким качествами, такими как
- малая девиация размера ячеек,
- хорошая передача вибрации во избежание образования стоячих волн.
Для этого сетку натягивают на раму с надлежащим натяжением, после чего фиксируют клеем, сваркой или другим методом. Стоит отметить, что часто размер ячеек измеряют в меш (англ. mesh) — количество отверстий на 1 линейный дюйм (25,4 мм). Это значит, что при выборе вибросита нужно обратить пристальное внимание на сетку и ее натяжение, а также метод ее крепления. Предпочтение рекомендуется отдавать сварке и заполнению клеем.
Как выбрать, какая сетка нужна - перфорированная, плетеная из металла или полимера?
Для ответа на этот вопрос нужно знать продукт. К примеру, для сепарации боя стекла от загрязнений и крупных кусков на верхней деке можно установить перфорированную толстую сетку, принимающей на себя удары крупных предметов, которые могут повредить проволочную. А на деке ниже установить плетёную сетку из проволоки.
Что делать с мелкодисперсными порошками, с размером частиц 1-5 мкм?
В таком случае используют сетки из полимера, где размер сетки может быть даже 7 мкм.
Сетки бывают с одинаковыми отверстиями, но толщина проволоки разная - какую выбрать?
В таком случае следует поговорить об открытии и о ресурсе сетки. Сетки при работе вибросита с временем изнашиваются. Это обусловлено абразивной нагрузкой продукта, растяжением проволоки и последующим трением проволочек друг об дружку, что приводит к нагреву и их повреждению. При растяжении сита размер ячеек также начинает «гулять» что недопустимо в случаях, когда важна высокая точность сепарации продукта. Продлить срок службы сетки можно, увеличив толщину проволоки. Но тогда уменьшится площадь открытия сетки и уменьшится производительность.
Какую обработку дек мне выбрать?
В контакте с продуктом находится сетка, уплотнения и деки. Деки изготавливают из углеродистой стали со специальным покрытием или из нержавеющей стали с надлежащей обработкой. Все зависит от сферы применения, для фармацевтики – дека из нержавеющей стали, для пищевой промышленности деки можно с специальным FDA утвержденным покрытием или из нержавеющей стали, для химического производства все зависит от продукта.
А что требует регулярного обслуживания на вибросите?
Про сетки мы уже говорили, их необходимо обследовать на дефекты перед каждым использованием. Деки через компенсаторы устанавливают на раму и создают саму конструкцию вибросита. Компенсаторы — это также изнашиваемая запасная часть. Компенсаторы могут быть в виде пружин или полимерных вставок. Полимерные компенсаторы рекомендуют менять при видимом износе или каждый год, в зависимости от того, что наступит раньше. Задача компенсатора состоит в минимизировании передачи вибрации от дек на раму, а если вибросито интегрировано в линию, то на другое оборудование.
У меня несколько совсем разных продуктов, можно ли просеивать их на одном вибросите?
Да, можно, после установки нужной сетки и настройки вибрации. Вибрационный двигатель передает вибрацию от балансиров на сетки. Различная настройка балансиров вибрационного двигателя позволяет добиться разной вибрации, что приводит к определенному движению продукта на сетке. К примеру, установив балансиры на 0° сетка будет совершать максимальные горизонтальные, а установив на 180° появится вертикальная составляющая движения. Вертикальная составляющая нужна, к примеру, при просеивании риса, чтобы зерно подбрасывалось вертикально и проходило через ячейку.
Зачем регулировка на зажимах деки, ведь можно подогнать на заводе и не настраивать?
Деки крепятся через уплотнители специальными зажимами с регулируемым усилием. Очень важно правильно регулировать усилие зажима, поскольку при недостаточном или чрезмерном усилии конструкция не будет зафиксирована надлежащим образом, что приведет к трению уплотнения, дек, рамы сетки друг об друга и приведет к преждевременному износу, а также не позволит передать вибрацию от вибрационного двигателя сетке надлежащим образом, что снизит производительность.
Нужна ли мне ультразвуковая система очистки?
Ультразвуковая система самоочистки вибросита добавляет еще одну частоту вибрации сетке для очистки. Ультразвуковая система позволяет просеивать мелкодисперсные порошки и клейкие вещества более эффективно, так они не прилипают к сетке.
Магнитный улавливатель, нужен ли он?
Магнитный улавливатель металлических частиц позволяет отсеять металлические включения, которые могли попасть в продукт при прошлой обработке. Все зависит от регулирующих законов, мы всегда рекомендуем проводить входной контроль сырья путем контрольного просеивания с магнитным улавливателем. Дополнительно, если изготовить сетку вибросита из специальной легированной магнитной стали, при её повреждении частички будут отсеяны магнитным улавливателем.
Мне не хватает производительности вибросита из вашего портфолио, а место на производстве ограничено. Есть ли альтернативное компактное решение?
Производительность вибрационного сита напрямую зависит от площади сетки, соотношения открытия сетки к проволоке и прикладываемой силы G. Площадь сетки можно увеличивать не до бесконечности, чтобы операторы могли обслуживать вибросито и чтобы сетка выдержала нагрузку. Для высоких производительностей применяют турбо просеиватели. В данном случае рекомендуем обратить внимание на Frewitt TurboWitt.
Мы будем рады помочь вам выбрать и настроить вибросито для ваших продуктов и задач.